Prozessoptimierungen

Elis (Suisse) AG

Im 2011 wurde die Effizienz der Aufbereitungs- und Finishprozesse durch eine optimierte straffe Produktionsplanung und Produktionssteuerung gesteigert. Voraussetzung dabei war, dass Qualitätsstandards in keiner Weise beeinträchtigt wurden und andererseits die Versorgungssicherheit der Kunden jederzeit gewährleistet werden konnte. Um ein unnötiges Aufheizen bzw. Abkühlen von Prozesswasser zu vermeiden, werden Waschlots mit gleich definierten Prozesstemperaturen möglichst konsequent hintereinander verarbeitet. Damit werden nicht nur Energiekosten gesenkt und Ressourcen eingespart. Auch die Anzahl von Leerkammern bzw. Leertakten in den Waschstrassen werden auf ein Minimum reduziert. In der Regel sind drei Waschstrassen, zwei Kleinteilmangen und eine Grossteilmange in Betrieb. Durch eine optimierte Produktionsplanung kann in der Woche tageweise auf das Aufschalten bzw. Hochfahren einzelner Anlagen verzichtet werden. Die mit diesen Prozessoptimierungen im Jahr 2011 realisierten Einsparungen liegen bei rund 756‘500 kWh und 14‘685 m3 Wasser.